鋰電池出現(xiàn)異常緣故歸納，包含鋰電池容積，鋰電池內電阻，鋰電池工作電壓，規(guī)格特厚，短路等，

1、電池電量低

    造成緣故：a.附料量過少；b.極片雙面附料量相距很大；c.極片開裂；d.鋰電池電解液少；e.鋰電池電解液導電率低；f.正級與負級配片未選好；g.膈膜氣孔率??；h.膠黏劑脆化→附料掉下來；i.卷芯超厚（未風干或鋰電池電解液未滲入）j.分寬限期未填滿電；k.正電池正極材料比容積小。

2、電池內阻高

    造成緣故：a.負級片與極耳空焊；b.正級片與極耳空焊；c.正級耳與籃板空焊；d.負級耳與殼空焊；e.螺栓與銷釘觸碰內電阻大；f.正級沒加導電性劑；g.鋰電池電解液沒有鋰鹽；h.充電電池以前產生短路故障；i.膈膜紙氣孔率小。

3、電池電壓低

    造成緣故：不良反應（鋰電池電解液溶解；正級有殘渣；有冰）；b.未化為好（SEI膜未產生安全性）；c.顧客的pcb線路板走電（指顧客生產加工后送到的鋰電芯）；d.顧客未按要求焊接（顧客生產加工后的鋰電芯）；e.毛邊；f.微短路故障；g.負級造成孿晶。

4、電池爆炸

    a.分容柜有常見故障（導致過度充電）；b.膈膜合閉效用差；c.內部短路故障。

5、充電電池短路故障

    a.料塵；b.裝殼服裝破；c.尺刮（膈膜紙很小或未墊好）；d.倒絲機參差不齊；e.沒包裹；f.膈膜有洞；g.毛邊

    8、充電電池短路

    a）極耳與螺栓未焊上，或是合理點焊總面積?。籦）聯(lián)接片開裂（聯(lián)接片過短或與極片焊接時焊得太靠下）